Selante de solda para carro em garrafa metálica com chassi blindado aplicável por spray – personalização para cliente do Sri Lanka

I. Contexto do Projeto
Cliente do Sri Lanka que necessita de selante para placas de carroceria originalmente utilizava um determinado selante importado à base de solvente (referir-se a 3M™ Autobody Sealant 08300, cor Tão) em silicone para vedação de carrocerias automotivas e em selantes metálicos. No entanto, devido aos seguintes pontos críticos, o cliente espera atualizar e substituir esse produto:
Pressão ambiental: O produto original contém tolueno e solventes à base de óleo mineral, com ponto de inflamação de apenas 40°F (cerca de 4,4°C), o que o torna um produto perigoso e inflamável, além de as emissões de COV na oficina serem excessivas;
Segurança na construção: o solvente apresenta odor forte, os operadores relatam queixas intensas e o odor residual pode persistir por até um mês;
Compatibilidade com aplicação por pulverização: o produto anterior apresenta-se na forma de uma pasta (pasta cremosa), adequada para pistolas de cola manuais; porém, a linha de produção do cliente foi atualizada para um sistema automatizado de pulverização, sendo necessário um selante que possa ser aplicado por pulverização, com boas propriedades tixotrópicas e sem escorrimento.

O cliente especificou claramente: desenvolver um selante adesivo de polímero de MS, com capacidade de 290 ml, na cor bege (compatível com o 3M 08300), cujos indicadores de desempenho abrangentes correspondam integralmente aos do 3M 08300; além disso, o produto deve ser ecologicamente sustentável (isento de solventes ou com baixo teor de COV), adequado para a vedação de carrocerias automotivas com selante de silicone e destinado especificamente ao uso como selante automotivo.

II. Seleção de Produtos
O MS 9324 é um adesivo/junta selante híbrido de MS, monocomponente e aplicável por pulverização, com capacidade de 300 ml, personalizado para uso em automóveis, que cura ao entrar em contato com a umidade do ar. Trata-se de um selante de silicone destinado à vedação da carroceria automotiva em estruturas originais fornecidas pela fábrica (áreas de superfície e cordões de solda) durante a montagem da carroceria do veículo. Apresenta excelente aderência a todos os materiais comumente utilizados em oficinas de funilaria e pintura, como primers metálicos e revestimentos de tinta, metais, plásticos pintados e plásticos em geral. Quando aplicado, melhora a resistência da carroceria contra impactos de pedras e outros tipos de agressões.

II. Processo de Implementação e Verificação do Cliente
Produção de protótipos: De acordo com os componentes do chassi (costelas laterais e cordões de solda da viga transversal) fornecidos pelo cliente, aplica-se uma massa adesiva personalizada MS 3000 Pro, polimérica modificada, por meio de pulverização, com espessura de película de 1,0 a 1,5 mm. Teste de pulverização: Utilizando o robô ABB no local do cliente em conjunto com o sistema de pulverização Furukawa, os parâmetros, como a vazão da massa adesiva, a largura em forma de leque e a pressão de pulverização airless, foram ajustados ao longo de cinco ciclos até atingirem estabilidade. Não houve respingos, bolhas nem gotas.

Teste de Desempenho:
Resistência ao cisalhamento: ≥ 1,8 MPa (falha do material);
Resistência à água: 40°C de água desionizada por 7 dias, sem formação de bolhas e sem redução da adesão;
Teste de Neblina Salina: De acordo com a norma ASTM B117, não foi observada ferrugem vermelha na junta de solda após 500 horas (com aplicação de primer e selante eletroforéticos compatíveis com a placa de teste). Avaliação do odor: 24 horas após a pulverização, não foi detectado odor irritante no ambiente confinado. A nota de aceitação atribuída pelos operadores foi de 9,2/10 (o produto original obtinha 2,5/10).

IV. Entrega Final e Benefícios para o Cliente
Modelo do produto: MS 9324 Tan (tubo de alumínio de 300 ml compatível com aplicação por spray).
Lote de entrega: O primeiro lote é de 2 toneladas, destinado a uma linha de produção de chassis de caminhões de porte médio do cliente.
Benefícios para o cliente:
Emissões anuais de COV reduzidas em 92%;
As matérias-primas foram substituídas por produtos químicos não perigosos, o que resultou numa redução de 30% nos custos de armazenamento e transporte;
A eficiência da aplicação por pulverização aumentou em 40% (passando da aplicação manual de cola para a pulverização totalmente automática). Não haverá mais “reclamações relacionadas a odores residuais”, e a oficina poderá ser aprovada nas auditorias ISO 14001 e de saúde ocupacional.

V. Conclusão
Desta vez, conseguimos desenvolver, de forma personalizada, um selante MS ecologicamente correto especialmente para o cliente, em conformidade com o padrão 3M 08300 (cor marrom claro). Isso não apenas resolve as questões ambientais e de segurança associadas aos produtos à base de solventes, como também promove uma atualização do processo, passando da injeção manual para a aplicação por pulverização automatizada. Esta solução já vem sendo implementada de forma estável em lotes, e o cliente planeja estender a mesma tecnologia às outras três plataformas de chassis.
Observação: O mecanismo de cura do selante MS é a cura por umidade, não contém isocianato e apresenta excelente adesão a tintas eletroforéticas comuns, chapas galvanizadas e ligas de alumínio. Trata-se de uma solução ideal para substituir selantes de junta de solda à base de solvente, do tipo borracha.